Electrotechnical testing and laser marking of motor coils

AUTFORCE inspection and testing stations

Another CUBE has left our site and is now used by our customer
for electrotechnical testing and laser marking of motor coils.

The project

The advantages of our modular testing stations have become especially noticeable in this project. In the spirit of sustainability, two work steps are carried out in just one CUBE. This not only saves material and money, but also minimizes the space required for the work processes.


  • Marking and testing station with laser suction and tray deposit
  • Locking and visual control included
  • Laser-tight safety door – it is not necessary to wear safety goggles
  • Camera inspection of dimensional accuracy can be added at any time
  • Cycle time: 20 seconds
  • Ergonomic design – optimally suited as a seated workstation
  • Two operations in one CUBE
  • Including data acquisition and tracing with our MES autfactory
  • Operator guidance and information via an industry-standard screen (rework instructions, key figures, measured values)


By performing two measurements in only one CUBE, our customer saves on the one hand the costs, but also the space for the installation area of a second device.


The ergonomic design provides an optimal workplace.

Laser tight housing

Vacuuming in advance speeds up the process of oil filling.

Minimize errors

The automatic rejection of NIO parts minimizes the error rate of your production.

Step 1

The barcode on the route card is captured by an operator using a hand-held scanner. The test program is loaded automatically and the operator can now insert the component into the CUBE.

Reading the barcode

Optical component inspection

Step 2

A vision sensor is used to check if the component has already been lasered. If no mark was detected, the coil is moved to the second position.

Step 3

At the second position, an electrotechnical test for high voltage and winding short circuit is performed. Sind die Testergebnisse validiert, bekommt das Bauteil entweder eine Seriennummer und eine OK–Lasermarkierung oder der Fehlercode der NOK-Messung wird markiert.

Prüfung auf Hochspannung und Windungsschluss

Ausschuss NIO-Teile

Step 4

Nach der Prüfung werden die Bauteile erneut auf der Prüfposition eins positioniert. Ein Vision-Sensor überprüft die Lasermarkierung. Wenn das Bauteil nicht in Ordnung war, werden die Spulenenden mit einem pneumatischen Zylinder verbogen. Das Bauteil passt somit nicht mehr in die vorgesehene Ablage der IO-Teile und kann nicht versehentlich wieder in den Prozess eingeschleust werden.

Step 5

Nach beendetem Prozess öffnet sich das Automatiktor und das Bauteil kann entnommen werden. Bei einer IO-Markierung, kann dieses in das Ablagetray gelegt werden. Mit der Betätigung des Starttasters überprüft ein zweiter Vision-Sensor die Befüllung des IO-Trays. Sobald 18 Bauteile im Tray sind, öffnet sich ein pneumatischer Stopper und das volle Ablagetray wird über eine Rollenbahn durch ein leeres ersetzt.

Ablage IO-Teile

Do you also have a need for a testing station?

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