Inverter Testing

Inverterprüfstand

Inverter, Wechselrichter, Converter oder Umrichter – viele Namen für ein Gerät, das vor allem in der Elektromobilität eine wichtige Funktion übernimmt: Die Umwandlung von Gleichspannung in 3-phasige Wechselspannung, um damit die Drehzahl und das Drehmoment der Elektromotoren gezielt zu regeln.

Um die einwandfreie Funktionsfähigkeit genau dieser Komponente der Leistungselektronik vor der weiteren Montage zu überprüfen, haben wir eine effiziente Lösung entwickelt. Hier können wir auf bereits erfolgreich umgesetzte Projekte in der Automobiltechnik zurückblicken.

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Wie funktioniert der Funktionstest für einen Inverter?

Die grundlegende Aufgabe des Funktionstest ist es, ein Elektrofahrzeug nachzuahmen, um den Inverter unter möglichst „realen“ Bedingungen testen zu können. Dies gilt sowohl für die Gleichstromquelle (Batterie), als auch für die emulierten Motorwicklungen. Dank unseres CUBE-Gehäuses ist zudem eine CE-konforme, sicherheitstechnische Einhausung ohne herkömmlichen Schutzzaun gewährleistet.

Schematische Dartstellung eines Funktionstest, um einen Inverter zu testen.

Über 20 Jahre Erfahrung

Shopfloor Experts

  • Mehrjährige Erfahrung beim mechanischen und elektrischen Bau von Prüfanlagen für Wickelgüter und Leistungselektronik
  • Komplettanbieter für industrielle Bildverarbeitung, Lasermarkierung, Isolationsmessung und dem automatisierten Bauteilehandling mittels Roboter oder Transfersystemen

autfactory AMIT

Prüfstandsleitsystem

  • Experten im Bereich der Steuerung komplexer Prüfstände im Automotive-Sektor
  • Umfangreiches Know-how im Bereich der Gerätekommunikation sowie Restbussimulation über CAN, LIN oder FlexRay
  • Flexible Prüfabläufe und umfangreiche Prüfdatenerfassung

Energierückgewinnung mittels

Active-Load Emulator

  • Emulation der Motorwicklungen auf höchstem Niveau
  • Rückgewinnung der Energie und Gleichrichtung für die Einspeisung auf der Gleichstromseite – dadurch deutlich geringere Betriebskosten des Prüfstandes durch höchste Energieeffizienz
Bediener am Verpackplatz einer Inverter Prüfanlage
Verpackplatz einer Inverter Prüfanlage
Insulations-Test, Funktionstest und Lasermarkierstation einer Inverterprüfanlage

Für jede Produktphase den richtigen Inverterprüfstand!

Prüfanlage ist nicht gleich Prüfanlage. Je nachdem, in welcher Produktphase sich der Inverter befindet, gibt es unterschiedliche Anforderungen an die durchzuführenden Prüfungen. Wir bei AUTFORCE haben uns auf Langzeit-Tests, Prüfanlagen für Vor- & Kleinserien sowie End-of-Line Prüfungen von Invertern spezialisiert.

Endurance

Langzeit-Tests

Prüfstände für Langzeit-Tests werden als Stand-Alone-Anlagen umgesetzt. Ziel ist es, das Verhalten des Prüflings unter extremen Bedingungen zu überprüfen. Zusätzlich werden auch Stresstests durchgeführt und eine künstliche Alterung simuliert.

Optimierung

Vor- & Kleinserien

Bei Vor- und Kleinserien erfolgt die Umsetzung der Prüfanlage entweder Inline oder Stand Alone. Es werden produktionsbegleitende Tests, sowie Rückläufer-Analysen durchgeführt. Zudem erfolgen bereits Taktzeit- und Softwareoptimierungen für den End-of-Line (EOL)Prüfstand.

Produktion

End-of-Line Prüfungen

End-of-Line (EOL) Prüfstände werden als Inline-System oder Roboterzelle implementiert. Hauptfokus liegt auf der Kontrolle der Produktqualität. Dies geschieht durch Funktionstests, ISO-Tests und Dichtheitstests. Zusätzlich wird auf eine möglichst hohe Energieeffizienz des Prüfstandes im Betrieb geachtet.

Inverter testen mit unserer Software autfactory AMIT

In Verbindung mit unserer Software autfactory AMIT (Automated Modular Inverter Testing) profitieren Sie zusätzlich von der zentralen Steuerung des kompletten Prüfstandes. Jedes Messergebnis wird in der Datenbank aufgezeichnet und kann rasch und unkompliziert als Prüfbericht wieder aufgerufen werden. Die übersichtliche Darstellung aller Prüfstandsparameter hilft Ihnen zusätzlich dabei, ihre Produktion im Blick zu behalten und vorausschauende Entscheidungen zu treffen.

Vorteile durch automatisierte Inverter Tests

Energieeffizienz erhöhen

Dank des ausgeklügelten Systems zur Energierückgewinnung werden die Betriebskosten des Prüfstands (Total Cost of Ownership) optimiert.

Verlässlicher Partner

Vertrauen Sie den Experten. Wir blicken auf 20 Jahre Erfahrung in der Steuerung komplexer Montagelinien und Prüfstände im Automotive-Bereich zurück.

Flexibilität gewinnen

Unser Prüfstandsleitsystem autfactory ermöglicht Ihnen die Erstellung eigener Prüfabläufe ganz ohne Programmieraufwand.

Alles aus einer Hand

Ein Ansprechpartner für all Ihre Anliegen. Von der Konzeption der Anlage bis zur vollständigen Abnahme.

Inverter End-of-Line Prüfstand (EOL) mit Transfersystem

Eine mögliche Umsetzung Ihres Inverterprüfstandes könnte folgendermaßen aussehen:

  1. Prüfung Spannungsfestigkeit und Isolationswiderstand
  2. Inverter Funktionstest
  3. Lasermarkierung zur Bauteilidentifikation

In diesem Projekt ist der Bauteiltransport mittels Transfersystem umgesetzt. Alternativ kann der gesamte Prüfstand auch als Roboterzelle aufgebaut werden. Einzelne Stationen, wie zum Beispiel der Funktionstest, können auch nach Bedarf dupliziert werden, um eine höhere Stückzahl abzudecken.

Die Umsetzung erfolgt für Sie komplett aus einer Hand: Konstruktion, Mechanischer Aufbau, Risikoanalyse, Elektrische Planung, Schaltschrankbau, Elektrische Installation, Steuerungsprogrammierung, Leitsystem und Hardware. Haben Sie auch Bedarf an einem Prüfstand für Inverter? Lassen Sie uns reden!

Kontakt aufnehmen

Haben auch Sie Bedarf an einer Lösung im Bereich Inverter Testing?

Wir bei AUTFORCE haben uns auf automatisierte Qualitätsprüfungen spezialisiert. Treten Sie in Kontakt mit uns. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Herausforderung!

Christian Hanbauer
Vertriebsleiter

+43 (664) 88 71 02 50
christian.hanbauer@autforce.com

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