Funktionstestschränke Inverter Testing

Was sind Funktionstestschränke?

In einem End-of-Line-Prüfstand ist der Funktionstestschrank ein zentraler Bestandteil. Während der EOL-Prüfung durchläuft der zu prüfende Inverter mehrere Stationen, die verschiedene Tests wie zum Beispiel Isolationstest, Markierung oder Verpackung. Der Funktionstestschrank ist der Teil, der die Intelligenz und Ablaufsteuerung der vorgeschriebenen Tests sowie die Elektronik für die Prüfung beinhaltet.

Mehr Flexibilität für kosteneffiziente Lösungen
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, den EOL-Prüfstand selbst zu bauen und nur den Funktionstestschrank von uns zu beziehen. So erhalten Sie eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, kosteneffiziente Lösung.

Der Funktionstestschrank wird in verschiedensten Bereichen eingesetzt. Entwicklungsbegleiten als Entlastungsmöglichkeit oder Prüfschrank für Langzeittest bis hin zur Ausgangsprüfung nach der Fertigung. Hierfür können Sie die benötigten Komponenten des Funktionsschrankes mit uns definieren und wir stellen Ihnen das benötigte Testequipment individuell zusammen.

Wir stellen Funktionstestschränke für diverse Leistungsklassen bereit, von 600 Volt bis hin zu 1000V-Systemen, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden.

Mit aktiver Last testen wir den gesamten Leistungspfad unter realen Bedingungen, wodurch eine gründliche und praxisnahe Qualitätskontrolle ermöglicht wird.

Aktive Last – Die Rundum Prüfung

Mit einer aktiven Last können etwa 70-80 % aller erforderlichen Testfälle abgedeckt werden.

Bei der Prüfung von Invertern mit aktiver Last wird reale Leistung verschoben. Das bedeutet, dass eine weitere Leistungselektronik an die U, V und W-Ausgänge des Inverters angeschlossen wird, und die reale Leistung nach der AC-DC Wandlung wieder an den Zwischenkreis zurückgespeist wird, wodurch der Kreislauf geschlossen wird. Diese AC-DC Wandlung macht die Tests zwar kostspieliger, da zusätzliche Leistungselektronik benötigt wird, aber sie bietet einige entscheidende Vorteile.

Der offensichtliche Vorteil der aktiven Last liegt darin, dass sie den Inverter von den Eingangsklemmen auf der DC-Seite bis zu den Ausgangsklemmen auf der AC-Seite belastet. Dies ist besonders bei Langzeit- und Endurance-Tests wichtig, um den Arbeitspunkt der maximalen Verlustleistung anzufahren und die korrekte Anbindung der Leistungselektronik an den Kühlkreislauf zu testen. Hier können Abweichungen aus der Produktion erkannt und behoben werden, was die aktive Last zu einer effektiven Maßnahme zur Qualitätssicherung macht. Natürlich geht diese umfassende Prüfung mit höheren Kosten einher.

Preise & Lieferzeiten: Ein umfassend ausgestatteter Funktionstestschrank inklusive aktiver Last, Netzgerät, Rotorlage-Sensorik und Sicherheitstechnik ist ab 120.000 € erhältlich und wird innerhalb von 20 Wochen geliefert.

Passive Last – Kostenoptimierung mit Einschränkungen

Die passive Last bedient sich einfacher Drosseln, die am Inverter angeschlossen werden. Hierbei ist der reale Anteil der Leistung minimal, was dazu führt, dass der DC-Pfad nur gering belastet wird. Das bedeutet, dass der DC Eingangspfad, wo auch Füge- und Verbindungsteile verbaut sind, nicht korrekt belastet wird. An dieser Stelle fließen nicht die Ströme, die im normalen Anwendungsfall zu erwarten wären. Im Fokus steht lediglich die korrekte Funktion des Leistungsmoduls. Dieser Ansatz ist kostengünstiger und bietet eine interessante Alternative.

Preise & Lieferzeiten: Ein Schaltschrank mit passiver Last (Induktivität), Netzgerät, Rotorlage-Sensorik und Sicherheitstechnik ist ab € 75.000 erhältlich und wird innerhalb von 20 Wochen geliefert.