Funktionstestschränke für Inverter-End-of-Line (EOL) Prüfung

Prüfung des Wechselrichters am Ende der Montage.

Das Projekt

Auf Anfrage eines Anlagenbauers konnten wir ihn bei der Umsetzung einer Inverter End-of-Line (EOL) Station unterstützen. In diesem Projekt wurden die Funktionstestschränke von AUTFORCE zugeliefert. Diese enthalten die Intelligenz und Steuerung der Prüfabläufe sowie die elektronischen Messkomponenten.
Am Ende der Montage wird der Inverter auf seine Funktionalität geprüft. Hierbei wird eine Isolationsprüfung durchgeführt, der Leistungsteil belastet und die Kommunikationsschnittstellen getestet. AUTFORCE entwickelt und konstruiert zu diesem Zweck kundenspezifische Funktionsprüfschränke. Wir unterstützen dabei unsere Kunden in der Projektanbahnung und können im Projekt flexibel auf Änderungen reagieren.

Keyfacts

  • 3- und 6-phasige Inverter
  • Robuste passive Belastung (L-Last) für die Produktion
  • Emulation und Simulation der Rotorlagesensorik
  • Sicherheitsgerichtete Spannungsüberwachung und Entladung
Innenansicht eines Funktionstestschankes mit passiver Last zur End-of-Line Prüfung von Invertern in der Automobilindustrie.
Innenansicht eines Funktionstestschrankes, der zusätzliche Drosseln für die Prüfung mit passiver Last enthält.
Außenansicht eines Funktionstestschankes mit passiver Last zur End-of-Line Prüfung von Invertern in der Automobilindustrie.

Umsetzung

Im Rahmen des Projektes haben wir gemeinsam mit unserem Kunden einen Testschrank konzipiert, der den Ansprüchen eines namhaften OEM entspricht. Hierfür haben wir uns für einen kompakten Testschrank entschieden, da der zur Verfügung stehende Raum in der Produktion kostbar ist. Das Testkonzept in diesem Projekt sah hierbei eine Belastung des Inverters durch eine Induktivität vor.
Bei Prüfungen mit einer sogenannten passiven Last werden einfache Drosseln am Inverter angeschlossen. Hierbei liegt der Fokus auf der korrekten Funktionsweise des Leistungsmoduls. Die Prüfung mittels passiver Last ist im Vergleich zur aktiven Last kostengünstiger und stellt daher eine interessante Alternative dar.

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Innenansicht eines Funktionstestschankes mit passiver Last, zu sehen sind das Prüfequipment sowie die benötigten Drosseln.

Ihre Vorteile auf einen Blick!

Flexibilität

Durch ein großes Netzwerk zu zahlreichen Unterlieferanten mit eigener Produktion ist eine projektspezifische Anpassung auch bis kurz vor Auslieferung möglich.

Auslegung der Komponenten

Hier ist z.B. die Lastdrossel zu nennen. Kundenseitige Rückmeldung: bei Dauerbelastung max. 35° C

Zuverlässiger Partner

Als erfahrene Experten mit über 20 Jahren Branchenkenntnissen in der Steuerung komplexer Montagelinien und Prüfständen im Automotive-Bereich sind wir Ihr verlässlicher Partner. Unsere langjährige Erfolgsgeschichte zeugt von unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards und Kundenbetreuung.

Haben auch Sie Bedarf an einer Lösung im Bereich Inverter Testing?

Wir bei AUTFORCE haben uns auf Prüfsysteme & Industriesoftware spezialisiert. Treten Sie in Kontakt mit uns. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Herausforderung!

Rainer Jung
Inverter Testing Experte
+49 (160) 922 32 797
rainer.jung@autforce.com

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