Palettensortieranlage

Palettenprüfung und Palettensortierung neu definiert

Paletten sind das Fundament der Lieferketten von Industrie und Handel. Die manuelle Prüfung und Sortierung von Leerpaletten kostet Zeit, ist körperlich belastend und personenabhängig.

Unsere vollautomatischen Palettensortieranlagen bringen Ihnen spürbare Kostenvorteile. Egal, ob Sie täglich 500 oder 5.000 Paletten prüfen und sortieren, wir haben die passende Anlage für Sie.

Praxisguide zur automatisierten Palettenprüfung

Wie lassen sich Leerpaletten schneller, objektiver und wirtschaftlicher prüfen? In unserem Praxisguide erfahren Sie, wie moderne Palettensortieranlagen manuelle Prozesse automatisieren und Unternehmen in Handel, Logistik und Industrie entlasten.

Im Guide erfahren Sie unter anderem:

• Welche Herausforderungen bei manueller Palettenprüfung besonders häufig auftreten
• Wie automatisierte Palettensortieranlagen funktionieren
• Ab welchem Palettenvolumen sich eine Automatisierung wirtschaftlich lohnt

Drei Größen. Eine passende Lösung.

Unsere Palettensortieranlage ist in verschiedenen Größen verfügbar. Alle Varianten prüfen Leerpaletten vollautomatisch mittels 2D- und 3D-Sensorik sowie industrieller Bildverarbeitung. Unterschiede bestehen im täglichen Durchsatz, in der Aufstellfläche, der Investitionshöhe und der möglichen Autonomiezeit.

PalletSort Compact

Der kompakte Einstieg in die automatische Palettensortierung. Mobil, platzsparend und auch als Mietmodell möglich. Ideal für Unternehmen, die manuelle Palettenprüfung reduzieren und mit überschaubarem Aufwand automatisieren möchten.

PalletSort Flex

Die flexible Lösung für wachsende Anforderungen und höhere Tagesmengen. Geeignet für Betriebe, die mehr Sortierleistung und individuelle Anpassungsmöglichkeiten benötigen.

PalletSort Max

Die High-End-Anlage für große Stückzahlen und maximalen Durchsatz. Optional mit Roboter-Sortierung für besonders leistungsstarke Sortierprozesse.

PalletSort Compact: Automatische Palettensortierung auf kleinem Raum

Mit PalletSort Compact gelingt der Einstieg in die automatische Palettenprüfung und Palettensortierung besonders einfach. Die mobile Anlage benötigt nur ca. 3 × 3 m Stellfläche, verarbeitet bis zu 120 Paletten pro Stunde und kann flexibel per Hubstapler, E-Ameise oder AGV be- und entladen werden.

Damit eignet sich PalletSort Compact ideal für Unternehmen, die manuelle Prüfprozesse reduzieren, Mitarbeitende entlasten und ihre Palettenqualität objektiv bewerten möchten, ohne direkt in eine große Sortieranlage zu investieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Mobile, platzsparende Anlage mit ca. 3 × 3 m
• Bis zu 120 Paletten pro Stunde
• Stapelhöhe bei Aufgabe und Entnahme: bis zu 17 Paletten
• Beladung per Hubstapler, E-Ameise oder AGV
• IO/NIO Sortierkriterien können in der Software frei angepasst werden
• Standardmäßig mit 2 Ausgabebahnen, auf bis zu 4 Ausgabebahnen erweiterbar
• Inklusive Software autfactory für Live-Ansicht, Reporting und Sortierberichte
• Auch als Mietmodell möglich

PalletSort Max: Maximale Leistung für komplexe Sortieraufgaben

Mit PalletSort Max wird die automatische Palettenprüfung und -sortierung auf ein neues Leistungsniveau gehoben. Die Anlage verarbeitet bis zu 200 Paletten pro Stunde und ermöglicht dank Palettierroboter eine präzise und flexible Sortierung nach verschiedenen, frei einstellbaren Kriterien.

PalletSort Max ermöglicht das Sortieren nach verschiedenen Kriterien. Paletten können so beispielsweise nach Farbe (z. B. Pooling-Rückgaben), EPAL-Klasse, Zustand oder weiteren Qualitätsmerkmalen differenziert und auf entsprechend viele Ausgabebahnen verteilt werden. Die Sortierkriterien lassen sich dabei jederzeit flexibel über die Software autfactory anpassen.

PalletSort Max eignet sich ideal für Unternehmen mit hohem Palettenaufkommen (bis zu 4000 Paletten/Tag) und komplexen Sortieranforderungen, die ihre Prozesse effizient automatisieren möchten.

• Bis zu 200 Paletten pro Stunde
• Variantentauglich: unterschiedliche Typen/Formate im Mix möglich (Europalette, Düsseldorfer, Industriepalette, etc.)
• Stapelhöhe bei Aufgabe und Entnahme: bis zu 17 Paletten
• Beladung und Entnahme per Hubstapler, E-Ameise oder AGV
• Bis zu 7 Ausgabebahnen für flexible Sortierlogiken möglich
• Platzbedarf je nach Bauform ca. 9 x 8m ggf. größer
• Sortierkriterien, Stapelhöhen und Bahnzuordung können einfach in der Software angepasst werden
• Inklusive Software autfactory für Live-Ansicht, Reporting und Sortierberichte

Echtzeitdaten und flexible Sortiersteuerung – mit unserer Industriesoftware autfactory

Unsere Industriesoftware autfactory ist das Herzstück der Palettensortieranlage. Sie kombiniert intelligente Sortierlogik mit zentraler Datenauswertung. So lassen sich Prüf- und Sortierparameter flexibel anpassen, während alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten in Echtzeit erfasst, visualisiert und ausgewertet werden.

autfactory ermöglicht eine einfache und schnelle Anpassung sämtlicher Prüf- und Sortierparameter:

• Anpassung von Grenzwerten und Toleranzen
• Individuelle Zuordnung von Palettentypen zu Ausgabebahnen
• Frei wählbare Höhe der Palettenstapel
• Definition individueller Güteklassen und Prüfmerkmale

Darüber hinaus erfasst und visualisiert autfactory alle relevanten Prozessdaten in Echtzeit:

• Sortierleistung pro Stunde/Schicht/Tag
• Taktzeit- und OEE-Auswertungen
• Anteil nach Güteklassen und Palettentypen
• Fehlklassifizierungen und Aussonderungsraten
• Trends und Entwicklungen auf Wochen- und Monatsbasis

Behalten Sie jederzeit den Überblick, egal ob auf dem Shopfloor oder im Büro. Ob zur Qualitätsüberwachung, Prozessoptimierung oder Nachweispflicht gegenüber Kunden: autfactory liefert die notwendige Transparenz und Flexibilität für einen wirtschaftlichen und zukunftssicheren Anlagenbetrieb.

Prüfmerkmale und Qualitätskriterien

Typerkennung

Größe, Farbe, Kennzeichnung & Beschriftung, etc.

360° Konturprüfung

Herausstehende Nägel, Holzabsplitterungen, Vollständigkeit der Klötze, fehlende Bauteile, etc.

Oberflächenbeschaffenheit

Gebrauchsspuren, Verschmutzung, Produktrückstände, Fremdkörper, Risse in Deckbrettern etc.

Maßhaltigkeit

Außenmaße, Gabelfreiraum, Verdrehung Klötze

Technologievorsprung durch berührungslose Qualitätserkennung

Unsere Palettensortieranlage setzt auf modernste 2D- & 3D-Sensorik und industrielle Bildverarbeitung, um jede Palette berührungslos, schnell und hochgenau zu bewerten. Dabei kommt unsere Palettenkontrolle (PACO) zum Einsatz. Sie ist der integrale Teil der Palettensortieranlage und sorgt für eine zuverlässige und präzise Qualitätsprüfung.

Die Vorteile der automatisierten Palettenkontrolle auf einen Blick:

• Berührungslose Prüfung
  Dank moderner Sensorik erfolgt die Qualitätserkennung berührungslos und ist daher verschleißfrei und wartungsarm.
• Präzise Klassifizierung
  Paletten werden zuverlässig nach Ihren gewünschten Kriterien klassifiziert (z.B. Typ, Farbe, Güte, Größe).
• Zukunftssichere Technologie
  Qualitätsparameter, Stapelhöhen sowie die Bahnzuordnung je Typ können einfach angepasst werden.

Beispielhaftes Layout einer PalletSort Max von AUTFORCE.

So funktioniert die Palettensortieranlage im Detail

1. Palettenstapel aufgeben

Mitarbeitende übergeben komplette Stapel an die Anlage. Die Aufgabe erfolgt per Hubwagen oder Gabelstapler. Die Länge der Aufgabestrecke bestimmt dabei die Anlagen-Autonomie-Zeit.

2. Automatische Vereinzelung

Die Anlage vereinzelt die Paletten vollautomatisch.

3. Prüfung & Sortierung nach Güte und Farbe

Die Palettenkontrolle analysiert jede einzelne Palette per Kameras und Sensorik. Anhand vordefinierter Kriterien wie EPAL-Konformität, Nutzungsgrad oder Farbkennung erfolgt die eindeutige Zuordnung jeder Palette.

4. Sortenreines Aufstapeln

Die Anlage stapelt alle Paletten automatisch nach ihrer Kategorie. So sind Sie bereit für Ihre Intralogistik, Rückführung oder Aussonderung.

Weiter zum Artikel: Palettenkontrolle und -sortierung: Unsichtbare Helden der Logistik

Schnelltest: Bin ich ein Kandidat für Automatisierung?

Erfahrungsgemäß ist bereits bei einer zutreffenden Angabe Automatisierungspotenzial gegeben.

• Wir prüfen/sortieren täglich > 200 Paletten.
• Wir haben Mischstapel, verschiedene Palettentypen.
• Sicherheit & Ergonomie am Arbeitsplatz sollen verbessert werden.
• Wir haben hohe Qualitätsschwankungen bei Paletten.
• Personal ist knapp/teuer bzw. wird für andere Aufgaben benötigt.
• Reklamationen im Zusammenhang mit Ladungsträgern sind ein Thema.
• Wir benötigen dokumentierte Qualität für die Pooling-Abrechnung.
• Wir haben ein Platzproblem. Wir möchten freie Fläche zurückgewinnen.