E-Motoren-Prüfstände

Prüfung und Optimierung von E-Motoren und ihren Teilkomponenten mit Prüfständen von AUTFORCE

Elektromobilität revolutioniert die Art und Weise, wie wir uns fortbewegen. Elektrische Motoren sind das Herzstück dieser bahnbrechenden Veränderung.

Die wachsende Bedeutung der Elektromobilität erfordert nicht nur leistungsstarke E-Motoren, sondern auch eine umfassende Prüfung, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. E-Motoren sind entscheidend für die Effizienz und Zuverlässigkeit elektrischer Fahrzeuge. Eine gründliche Prüfung gewährleistet nicht nur die optimale Leistung der Motoren, sondern auch die Sicherheit der Insassen und die Reduzierung von Ausfallzeiten.

Beispiel eines E-Motoren Prüfstands

• Bauteilaufnahme mittels Kran: Der zu prüfende E-Motor wird mit einem Kran in den Prüfstand eingelegt. Parallel dazu kann bereits ein weiterer Motor durch den Bediener auf einer separaten Prüflingsaufnahme (Rüstplatte) vorbereitet werden.
• Prüfdauer: ca. 5 Minuten je Prüfling
• Rascher Tausch der Prüflinge: Unsere E-Motorenprüfstände zeichnen sich durch eine unkomplizierte und zeitsparende Prüflingsadaption aus, die den gesamten Prüfablauf optimiert. Die Befestigung erfolgt über einen intelligenten Flanschmechanismus, an dem die Prüflinge mühelos befestigt werden können. Durch das Anbringen einer Platte am Flansch passt sich der Prüfling automatisch an, sobald er eingelegt wird. Diese innovative Lösung minimiert den manuellen Aufwand.
• Preise & Lieferzeiten: Unsere transparente Preisstruktur beginnt ab 250.000 € und umfasst sowohl den Prüfstand als auch die Software und ist abhängig von den gewünschten Testfällen. Die Lieferzeiten hängen stark von den spezifischen Merkmalen Ihres gewählten Messgeräts ab. Unser engagiertes Team arbeitet daran, Ihnen eine maximale Planungssicherheit zu bieten. Die Lieferzeiten bewegen sich in einem flexiblen Rahmen zwischen 25 und 52 Wochen.

Isolationstester für Statoren von E-Motoren

Mit diesem neuen Produkt ist ein Isolationstest von Statoren möglich. Zur Temperaturkonditionierung wird der Stator in ein Ölbad eingebracht, welches über eine Automatisierung die Temperatur variieren kann.
Der Tester kann per Parametrierung einen Effektivstrom und die Schaltfrequenz (PWM) stellen und hierbei die Flankensteilheit du/dt | (PWM) ändern.
Durch die Überprüfung des Summenstromes der Stator-Phasen kann bei einer Schädigung der Isolation der Prüflauf unterbrochen werden und der Stator auf Isolationsschäden untersucht werden.

Erfahren Sie hier mehr zum Thema Isolation-Dauertest von Statoren / Rotoren.

Ein zentraler Vorteil unserer Lösung liegt in der frühzeitigen Identifikation von Mängeln. Sie haben die Gewissheit, dass mögliche Defekte oder Qualitätsabweichungen bereits in den Anfangsstadien erkannt werden. Dies ermöglicht nicht nur eine sofortige Reaktion und Korrektur, sondern führt auch zu erheblichen Kostenersparnissen.

Unsere Lösung geht ermöglicht eine umfassende Prozessoptimierung. Sie haben die Möglichkeit, den Prüfablauf kontinuierlich zu verbessern und effizienter zu gestalten. Die intelligente Verknüpfung von Prüfergebnissen mit anderen Produktionsdaten schafft eine umfassende Datenbasis. Sie können fundierte Entscheidungen treffen, die nicht nur auf Einzeldaten, sondern auf einer ganzheitlichen Analyse beruhen.

Unsere Machbarkeitsstudien helfen Ihnen, die Durchführbarkeit Ihrer Konzepte sicherzustellen und offene Fragen frühzeitig zu klären. Erfahren Sie mehr über unsere Proof-of-Concept-Lösungen.

Alles im Blick mit unserer Prüfstandssoftware autfactory

Einfach konfigurierbarer Prüfablauf
Die Anpassung des Prüfablaufs ist mit unserer autfactory ohne Programmieraufwand möglich. Die Flexibilität unserer Software bietet eine individuelle Gestaltung des Prüfprozesses, ohne dabei auf komplexe Programmierkenntnisse angewiesen zu sein. Dies führt zu einem reibungslosen und effizienten Ablauf, der perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Verbindung mit anderen Produktionsdaten
Unsere autfactory eröffnet die Möglichkeit, die Testergebnisse direkt mit Produktionsparametern zu verknüpfen. Dies schafft nicht nur Transparenz, sondern bietet auch wertvolle Einblicke in mögliche Rückläufer. Durch die Analyse von zusammenhängenden Produktionsdaten können Muster identifiziert, Ursachen von Fehlern ermittelt und präventive Maßnahmen ergriffen werden. Diese intelligente Verknüpfung von Informationen trägt dazu bei, die Gesamteffizienz Ihrer Produktion zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren.