Widerstandsschweißung und optische Qualitätskontrolle von Kupferspulen

Das Projekt

Eine bestehende Wickelanlage für Kupferspulen wurde in eine neue, digital vernetzte Anlage eingebunden. Ziel des Projekts war es, die bestehende Altanlage so umzubauen, dass diese nach dem Umbau für die Produktion unterschiedlicher Typen von Magnetspulen verwendet werden kann. Die gewickelten Spulenkörper werden in weitere Prozessschritte übergeführt und nach dem Widerstandsschweißen einer optischen Qualitätskontrolle unterzogen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, das vorhandene Equipment bestmöglich zu nutzen und eine optimale Automatisierungslösung auf der verfügbaren Produktionsfläche zu realisieren.

Unsere Leistungen erstreckten sich dabei von der Konstruktion über den mechanischen Aufbau, die Risikoanalyse, die Elektrische Planung, den Schaltschrankbau, die Elektrische Installation, die Steuerungsprogrammierung, sowie die Bereitstellung der Hardware

Keyfacts

• Anlage bestehend aus drei Einheiten: Vereinzelungseinheit, Wickelmaschine und Widerstandsschweißstation inklusive Kameraüberprüfungen
• Taktzeit: 10 Sekunden
• Vollautomatisierte Anlage mit einer Autonomiezeit von 30 Minuten (danach müssen die Fördertöpfe wieder von den Bedienern befüllt werden)
• aktuell ist die Anlage für zwei Typen ausgelegt, ein dritter Typ wurde aber in der Planung berücksichtigt
• Kompakte, ergonomische Bauweise
• geringer Rüstaufwand
• Flexibler Referenzteilmodus zur Überprüfung der Kamerasysteme implementiert
• Verwendung von Komponenten der Altanlage
  (Grundgestell, Rundtakttisch, Förderband)