Hohe Prozesssicherheit
Prüfstand als Backup-Lösung für einen stabilen und ausfallsicheren Produktionsbetrieb.
Wie lässt sich ein 6-phasiger 48-V-Wechselrichter am Ende der Produktionslinie so prüfen, dass Produktionsspitzen abgefangen werden und die Linie stabil bleibt? Genau vor dieser Herausforderung stand unser Kunde: Die bestehende EOL-Prüfung stieß an ihre Grenzen und musste entlastet werden, um zukünftige Spitzen sicher bewältigen zu können.
Die Antwort ist ein halbautomatischer E-Mobility Wechselrichter Entlastungsprüfstand: Der Bediener legt den Inverter manuell ein, danach laufen Isolationsprüfung, Kommunikations- und Hardwarechecks sowie Funktionsprüfung vollautomatisch ab. Eine besondere Rolle spielt dabei die automatische AC- und DC-Kontaktierung, die trotz sehr enger Platzverhältnisse eine prozesssichere Prüfung ermöglicht und dem Kunden ein vollwertiges Backup zu den bestehenden Prüfständen bietet.


Der Bediener legt den 6-phasigen 48 V Wechselrichter manuell in die Aufnahme ein und richtet ihn über Zentrierstifte aus. Sobald die Hubtür geschlossen und der Startknopf betätigt ist, wird der Prüfling automatisch fixiert. So ist sichergestellt, dass der Wechselrichter während des gesamten Prüflaufs reproduzierbar in der richtigen Position gehalten wird.
Nach dem Einspannen übernimmt die Anlage die Kontaktierung. Die Kühlanschlüsse werden automatisch zugestellt, anschließend folgen die Hochvolt-DC- und AC-Anschlüsse. Die AC-Phasen werden beidseitig kontaktiert, die DC-Seite über eine hochverdichtete Federkontaktlösung angeschlossen.
So entsteht eine prozesssichere Kontaktierung auf engem Raum mit:
Ist der Wechselrichter vollständig kontaktiert, startet die automatische Prüfsequenz. In einem durchgängigen Ablauf werden folgende Prüfungen durchgeführt:
Alle Schritte laufen ohne weiteres Zutun des Bedieners ab. Die Anlage überwacht den Status und zeigt den aktuellen Prüfschritt sowie eventuelle Störungen über Bildschirm und Signalleuchte an.
Nach Abschluss des Prüflaufs werden alle Kontaktierungen wieder gelöst und der Wechselrichter freigegeben. Das Ergebnis wird am Bildschirm angezeigt, die Mess- und Prozessdaten werden in autfactory gespeichert und stehen für Rückverfolgbarkeit und Auswertungen zur Verfügung. Der Bediener kann den geprüften Wechselrichter entnehmen und den nächsten Prüfling einlegen.
Wir bei AUTFORCE haben uns auf Prüfsysteme & Industriesoftware spezialisiert. Treten Sie in Kontakt mit uns. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Aufgabe oder Ihr Projekt!
Rainer Jung
Inverter Testing Experte
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