E-Mobility Wechselrichter End-of-Line Entlastungsprüfstand

Das Projekt

Wie lässt sich ein 6-phasiger 48-V-Wechselrichter am Ende der Produktionslinie so prüfen, dass Produktionsspitzen abgefangen werden und die Linie stabil bleibt? Genau vor dieser Herausforderung stand unser Kunde: Die bestehende EOL-Prüfung stieß an ihre Grenzen und musste entlastet werden, um zukünftige Spitzen sicher bewältigen zu können.

Die Antwort ist ein halbautomatischer E-Mobility Wechselrichter Entlastungsprüfstand: Der Bediener legt den Inverter manuell ein, danach laufen Isolationsprüfung, Kommunikations- und Hardwarechecks sowie Funktionsprüfung vollautomatisch ab. Eine besondere Rolle spielt dabei die automatische AC- und DC-Kontaktierung, die trotz sehr enger Platzverhältnisse eine prozesssichere Prüfung ermöglicht und dem Kunden ein vollwertiges Backup zu den bestehenden Prüfständen bietet.

Detailaufnahme der automatischen Kontaktierung eines E-Mobility-Wechselrichters mit automatischer Zustellung der Kühlanschlüsse, beidseitiger AC-Phasenkontaktierung und kompakter DC-Federkontaktlösung für prozesssichere Prüfabläufe.

Keyfacts

  • Prüfobjekt: 6-phasiger 48-V-Fahrzeugwechselrichter
  • Einsatz: Entlastungs- und Backup-Prüfstand parallel zur EOL-Prüfung
  • Bedienung: Manuelles Be- und Entladen, automatische Prüfsequenz
  • Prüfungen: Isolationsprüfung, Kommunikations- und Hardwarechecks, Funktionsprüfung
  • Kontaktierung: Beidseitige AC-Kontaktierung und DC-Federkontaktstifte auf engem Bauraum
  • Prozessdatenerfassung: mit der Prüfstandssoftware autfactory
  • Nutzen: Absicherung bei Ausfall bestehender Prüfstände und Abdeckung von Produktionsspitzen
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Prüfprozess: Halbautomatische End-of-Line-Prüfung für Wechselrichter

Manuelle Bestückung und sichere Positionierung

Der Bediener legt den 6-phasigen 48 V Wechselrichter manuell in die Aufnahme ein und richtet ihn über Zentrierstifte aus. Sobald die Hubtür geschlossen und der Startknopf betätigt ist, wird der Prüfling automatisch fixiert. So ist sichergestellt, dass der Wechselrichter während des gesamten Prüflaufs reproduzierbar in der richtigen Position gehalten wird.

Automatische Kontaktierung und Kühlanschlüsse

Nach dem Einspannen übernimmt die Anlage die Kontaktierung. Die Kühlanschlüsse werden automatisch zugestellt, anschließend folgen die Hochvolt-DC- und AC-Anschlüsse. Die AC-Phasen werden beidseitig kontaktiert, die DC-Seite über eine hochverdichtete Federkontaktlösung angeschlossen.
So entsteht eine prozesssichere Kontaktierung auf engem Raum mit:

  • Beidseitiger Kontaktierung der sechs AC-Phasen
  • DC-Kontaktierung über Federkontakte auf kleiner Fläche
  • Automatischer Zustellung aller Schnittstellen
  • Stabiler Spanntechnik für den sicheren Sitz des Prüflings

Vollautomatische Prüfsequenz

Ist der Wechselrichter vollständig kontaktiert, startet die automatische Prüfsequenz. In einem durchgängigen Ablauf werden folgende Prüfungen durchgeführt:

  • Isolationsprüfung
  • Kommunikations- und Hardwarechecks
  • Funktionsprüfung unter definierten Betriebsbedingungen

Alle Schritte laufen ohne weiteres Zutun des Bedieners ab. Die Anlage überwacht den Status und zeigt den aktuellen Prüfschritt sowie eventuelle Störungen über Bildschirm und Signalleuchte an.

Auswertung und Rückmeldung an den Bediener

Nach Abschluss des Prüflaufs werden alle Kontaktierungen wieder gelöst und der Wechselrichter freigegeben. Das Ergebnis wird am Bildschirm angezeigt, die Mess- und Prozessdaten werden in autfactory gespeichert und stehen für Rückverfolgbarkeit und Auswertungen zur Verfügung. Der Bediener kann den geprüften Wechselrichter entnehmen und den nächsten Prüfling einlegen.

Ihre Vorteile mit Inverter-Prüfständen von AUTFORCE

Hohe Prozesssicherheit

Prüfstand als Backup-Lösung für einen stabilen und ausfallsicheren Produktionsbetrieb.

Skalierbar und zukunftssicher

Halbautomatisches Standalone-Konzept mit Option zur späteren Vollautomatisierung von Be- und Entladung.

Kompakte High-Current-Kontaktierung

Zuverlässige Kontaktierung auf engem Bauraum – ausgelegt für hohe Ströme und minimale Wärmeentwicklung.

Tiefe Inverter-Testing-Expertise

Langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung komplexer Prüflösungen für Inverter und Leistungselektronik.

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Rainer Jung
Inverter Testing Experte
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