Für unseren Kunden aus der Energietechnikbranche durften wir eine automatisierte Prüfanlage zur Qualitätskontrolle von isolierten Wicklungsleitern, die in Transformatoren eingesetzt werden, umsetzen. Ziel war es, Beschädigungen an der Isolierung zuverlässig zu erkennen und dadurch die Qualität der späteren Wicklungen sicherzustellen.
Die Prüfanlage ist als eigenständige Einheit mit eigener Steuerung konzipiert und kann flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden. Über ein Kamerasystem mit vier perspektivisch angeordneten Zeilenkameras werden alle Seiten des Leiters erfasst. Mithilfe von KI‑gestützter Anomalieerkennung werden selbst kleinste Beschädigungen automatisch identifiziert. Bei erkannten Fehlern stoppt die Anlage die Zuführung, zeigt den Fehler visuell an und ermöglicht eine direkte Nachkontrolle durch den Bediener.
Die Prüfanlage führt jeden isolierten Wicklungsleiter durch ein kompaktes Kameragehäuse, in dem vier hochauflösende Kameras alle Seiten des Leiters erfassen. Die Bilddaten werden in Echtzeit ausgewertet: Ein KI‑gestütztes System erkennt Abweichungen und Beschädigungen automatisch, auch wenn diese sehr klein oder schwer erkennbar sind.
Sobald ein Fehler detektiert wird, stoppt die Anlage die Zuführung und zeigt dem Bediener die exakte Position des Defekts auf einer Benutzeroberfläche an. Dieser kann den Leiter prüfen und freigeben oder aussortieren. Zusätzlich werden alle Bilder und Prüfergebnisse zur lückenlosen Nachverfolgung abgespeichert.
Durch den modularen Aufbau, die flexible Einbindung in bestehende Produktionslinien und die zuverlässige KI‑Erkennung konnte der Kunde die Qualitätssicherung seiner Wickelprozesse deutlich optimieren und den manuellen Prüfaufwand erheblich reduzieren.
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Christian Hanbauer
Experte Prüfsysteme
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