360° Freifall Prüfanlage

Freifall Prüfanlage: Kleinteile berührungslos & vollautomatisch prüfen

Wenn viele unterschiedliche Kleinteile geprüft werden müssen, stoßen herkömmliche Systeme schnell an ihre Grenzen. Manuelle Sichtprüfungen sind fehleranfällig, kontaktbehaftete Messungen zu langsam und aufwändiges Werkstückhandling treiben die Kosten in die Höhe. Das Ergebnis: unklare Prüfqualität, hoher Aufwand und begrenzte Wirtschaftlichkeit.

Die Freifall Prüfanlage löst diese Herausforderungen mit einem völlig neuen Ansatz. Kleinteile werden als Schüttgut zugeführt, fallen frei durch die Anlage und werden dabei mit hochauflösenden Kameras und präziser Sensorik rundum geprüft – ganz ohne mechanischen Kontakt. Jedes Teil wird im freien Fall analysiert, bewertet und automatisch in IO oder NIO sortiert.

So entsteht eine berührungslose, schnelle und bauteilunabhängige Qualitätskontrolle, die sich flexibel in jede Produktion integrieren lässt und für verlässliche Ergebnisse bei hoher Variantenvielfalt sorgt.

Verfügbar als Stand Alone Prüfanlage oder als Inline Qualitätskontrolle.

Erkennen Sie:
– Verunreinigungen
– Oberflächendefekte
– Maßabweichungen
im freien Fall

360° Erfassung jedes Bauteils

Das System erfasst Bauteile im freien Fall mit mehreren Kameras von allen Seiten. Auf diese Weise werden Ihre Bauteile in einem einzigen Aufnahmevorgang zu 100% erfasst.

Die Devise: schnell, flexibel und präzise!

Technische Highlights

• 360°-Prüfung im freien Fall
  16 hochauflösende Kameras erfassen jedes Bauteil aus allen Perspektiven.
• Kein Rüsten – Typunabhängig
  Prüft unterschiedliche Geometrien und Materialien ohne bauteilspezifisches Handling.
• Berührungslose Prüfung
  Keine mechanische Beeinflussung oder Beschädigung der Teile.
• Hochgeschwindigkeitsprüfung
  Ideal für Serienfertigung und hohe Stückzahlen.
• Automatische IO/NIO-Sortierung
  Zuverlässige Trennung geprüfter Teile direkt nach dem Prüfergebnis.
• Fraunhofer IPM Basistechnologie
  Entwickelt und patentiert von Fraunhofer IPM, Freiburg.
• Erprobte Prüftechnologie
  Industriell weiterentwickelt für den 24/7-Einsatz

Einsatzgebiete

Die Prüfanlage ist ideal geeignet für unterschiedliche Einsatzbereiche in der industriellen Qualitätskontrolle: für würfel- bis faustgroße Bauteile.

• Wareneingangskontrolle
• produktionsbegleitende Stichprobenprüfungen (Chargen Kontrolle)
• 100% Endprüfung

Ideal für:

• Kunststoff- und Spritzgussteile
  Dichtungen, Clips, Stopfen, Kappen, Gehäuse, Steckverbinder, Verschlusskomponenten
• Elektrotechnikkomponenten
  Kontakte, Pins, Kleinteile für Stecker, Steckverbindungen
• Metall & Drehteile
  Schrauben, Bolzen, Hülsen, Verbindungselemente, Befestigungsteile, Umformteile
• CNC-gefertigte Präzisionsteile aus Stahl, Aluminium oder Messing

Sichtprüfung ablösen:
Die innovative Lösung zur Prüfung und Sortierung von Schüttgut

Der Prüfprozess ist vollständig automatisiert und ermöglicht eine schnelle, präzise und berührungslose Qualitätskontrolle von Kleinteilen.

Beladen
Im ersten Schritt werden die Bauteile in den Vorratsbunker eingefüllt. Nach dem Schließen der Türe wird der Prozess gestartet – schnell, unkompliziert und ohne aufwändige Vorbereitung.

Vereinzeln
Die Vereinzelung der Bauteile erfolgt automatisch. Dadurch gelangen die Teile einzeln in den Prüfbereich, was eine präzise Erfassung und Auswertung jedes einzelnen Bauteils sicherstellt.

Prüfen
Während des freien Falls erfassen 16 hochauflösende Kameras jedes Bauteil aus allen Perspektiven. Die optische Fehlererkennung identifiziert zuverlässig Oberflächenfehler, Maßabweichungen und Formfehler, völlig berührungslos und unabhängig von Bauteilgeometrie oder Material.

Zählen & Sortieren
Direkt nach der Prüfung erfolgt die automatische Klassifizierung der Bauteile nach Prüfergebnis in IO (In Ordnung) und NIO (Nicht in Ordnung). Gleichzeitig werden die geprüften Teile gezählt und sortiert, für eine lückenlose Dokumentation und effiziente Weiterverarbeitung.

Prozess der Stand Alone Freifall-Prüfanlage

Datenauswertung und Datenvisualisierung der Freifallprüfung

Maßhaltigkeitsprüfung
Die Geometrie jedes Bauteils wird in Echtzeit geprüft: Die aus verschiedenen Blickwinkeln aufgenommenen 2D-Bilder werden automatisch mit dem hinterlegten CAD-Modell verknüpft. So entsteht ein präzises digitales Abbild, anhand dessen selbst kleinste Abweichungen in Form und Maß sofort erkannt werden.

Oberflächendefekte
Für die Bewertung der Oberflächenqualität kommt ein KI-gestütztes Erkennungsverfahren zum Einsatz. Das System analysiert die Textur des Bauteils und identifiziert selbst subtile Unregelmäßigkeiten oder Abweichungen. Da die KI ausschließlich mit Gutteilen trainiert wird, ist die Methode besonders robust, schnell einsetzbar und ideal für variantenreiche Produktportfolios.

Analysen, Trends und Prüfberichte sind mit der Prüfsoftware autfactory jederzeit abrufbar.

Erfolgsaussichten vorab prüfen: Machbarkeitsstudien – Proof of Concept

Bevor Ressourcen in die vollständige Umsetzung investiert werden, sollten alle offenen Fragen geklärt sein. Wir prüfen die Anforderungen (Bauteile) auf unserer eigenen Anlage (Proof of Concept, POC).

Unser Expertenteam verfügt über umfangreiche Erfahrung und das nötige Equipment zur Durchführung von Machbarkeitsanalysen. Somit gewinnen Sie Sicherheit. POC’s helfen, Herausforderungen frühzeitig zu erkennen, um entsprechend darauf reagieren zu können.